Производство вакуумной плёнки в «Мегафлекс»

Вакуумная плёнка — это исходный материал, из которого рождается вакуумная упаковка: рулон, из которого формуются пакеты на вашей фасовочной линии, или заготовка под конкретный продукт. Компания «Мегафлекс» производит вакуумную плёнку с полным циклом: соэкструзия, ламинирование, печать и нарезка в рулоны нужной ширины — на одной площадке и с подбором характеристик под вашу задачу.

МЕГАФЛЕКС

+7 906 750 05 21

info@mega-fleks.ru

ПОЗВОНИТЬ

Написать в MAX

Любая упаковка хороша ровно настолько, насколько хороша плёнка

Можно заказать самые современные пакеты и линии фасовки, но если в основе лежит плёнка с недостаточным барьером или непродуманным составом — результат будет посредственным: продукт «дышит», теряет вес и вид, срок хранения не дотягивает до заявленного. Поэтому профессиональные производства начинают с выбора материала.

Что такое вакуумная плёнка

Вакуумная плёнка — многослойный полимерный материал, рассчитанный на откачку воздуха и герметичную запайку. Из рулона на специальном оборудовании формуется упаковка, в нее автоматически заправляется продукт, после чего происходит откачка воздуха: плёнка плотно облегает продукт, из упаковки удаляется воздух — и окисление, усыхание и рост бактерий останавливаются.

Слои плёнки работают в связке:

Барьерный слой — полиамид (ПА, капрон, нейлон) или ПЭТ (лавсан): не пропускает кислород и газы, держит проколы и разрывы. От него зависит, как долго продукт сохранит свежесть;
Влагозащитный и свариваемый слой — полиэтилен (ПЭВД) высокого давления или полипропилен (ПП, BOPP, CPP): защищает от влаги и обеспечивает герметичный шов при запайке. Толщина свариваемого слоя зависит от размера конечной упаковки и задач.
Высокобарьерные слои (EVOH) и AL (аллюминиевая фольга)— добавляются в конструкции, где требуется максимальная защита: варёные колбасы, сыры, специи, редкоземельные металлы, продукция, требующая модифицированной газовой среды.

Какие вакуумные плёнки мы производим

Подбираем состав и толщину под продукт, способ фасовки и условия хранения. Основные структуры в нашей линейке:

ПЭТ/ПЭ (лавсан/полиэтилен) — экономичное решение: лавсан работает как барьер от влаги и газов и продлевает срок годности. Хороший выбор для базового ассортимента и непищевых задач;
ОПА/ПЭ (ориентированный полиамид/полиэтилен) — тоже достаточно востребованный формат на рынке: барьер держит полиамид, полиэтилен защищает от влаги. Подходит для заморозки, свежего мяса и рыбы, деликатесной продукции — а также для непищевых применений: документов, денежных купюр, лекарственных препаратов;
ПА/ПЭ (капрон/полиэтилен) — производится методом соэкструзии на многослойном оборудовании: сбалансированное сочетание цены и характеристик для повседневных задач;
Высокобарьерные конструкции на основе EVOH — PE/EVOH/PE, PET/EVOH/PA/PE и PA/EVOH/PA/PE: соэкструзия с последующим ламинированием с ПЭТ или ОПА, когда требуется межслойная печать. Выбор для варёных колбас и сосисок в модифицированной газовой среде (МГС), упаковки сыров и продукции с длительным сроком годности.

Толщину, ширину рулона и состав слоёв делаем под ваше оборудование и ТЗ — плёнка подстраивается под вашу линию фасовки, а не наоборот.

Как выбрать вакуумную плёнку: три параметра, которые решают всё

Ошибка в подборе плёнки обходится дороже, чем экономия на материале. На что смотрят наши технологи:

Барьерные свойства. Сколько кислорода пропускает материал и сколько должен «жить» продукт. Плёнка для недельной продажи нарезки и плёнка для трёхмесячного хранения заморозки — разные конструкции, а не «одна на всё».
Толщина слоёв. Толще полиэтиленовый слой — надёжнее шов и защита от проколов. Для продуктов с костями и острыми краями в упаковке должен быть слой полиамида полиамида, который защитит Ваш продукт.
Условия эксплуатации. Заморозка, горячая фасовка, МГС, контакт с жиром, пылящие, спиртосодержащие материалы — каждый режим требует своей комбинации материалов. Плёнка, которая «дубеет» в морозильной камере, рвётся прямо на линии.

Расскажите нам о продукте — и технолог подберёт конструкцию с обоснованием каждого параметра. Такой расчёт экономит бюджет: вы не переплачиваете за избыточный барьер там, где он не нужен, и не теряете качество продукта.

Где применяется вакуумная плёнка

Рулонная вакуумная плёнка — рабочая основа для отраслей и задач:

Мясопереработка — свежее мясо, полуфабрикаты, нарезка, колбасные изделия;
Рыбные производства — рыба, морепродукты, икра, нарезка;
Заморозка — полуфабрикаты, ягоды, заготовки;
Сыры и молочная продукция — в том числе в модифицированной газовой среде;
Деликатесы и гастрономия — нарезка в премиальной упаковке;
Непищевые применения — документы, денежные купюры, лекарственные препараты, технические изделия.

Что даёт работа с рулонной плёнкой

Экономия на таре. Рулон дешевле готовых пакетов на единицу продукции: вы формуете упаковку на своей линии и платите за материал, а не за изготовление пакета.
Гибкость форматов. Один рулон — десятки типоразмеров упаковки на вашей линии: продукт меняется, а плёнка остаётся.
Контроль качества в ваших руках. Плёнка с барьерными свойствами, рассчитанными под ваш срок хранения, — вы управляете свежестью продукта, а не подстраиваетесь под готовую упаковку.
Меньше логистических затрат. Рулон компактен: в фуре и на складе он занимает в разы меньше места, чем стопки готовых пакетов.
Ваш бренд на материале. Печать наносим между слоями в цикле производства плёнки — рулон приезжает на линию уже с вашим дизайном.

Печать на вакуумной плёнке

На собственных печатных линиях выполняем флексографскую печать до 8 цветов и ротогравюрную до 10 цветов — для фотореалистичных дизайнов и сложных градиентов. Доступна межслойная печать: краска запечатывается между слоями перед операцией ламинирования — дизайн защищён от истирания, влаги и контакта с продуктом на всём сроке годности. Логотип, фирменные цвета, состав и маркировка наносятся заранее: рулон готов к фасовке с первого метра.

Как устроено производство вакуумной плёнки в «Мегафлекс»

Все этапы работ на одной площадке, за каждый отвечает наш специалист:

Расчёт по ТЗ. Технолог анализирует продукт, способ фасовки и условия хранения — и предлагает структуру с обоснованием параметров.
Печатный процесс: выбираем способ нанесения печати –флексопечать или глубокая печать. Печать. Поверхностная или межслойная — в зависимости от требований заказчика.
Соэкструзия и ламинирование. Слои формуются и соединяются на собственном оборудовании — барьерные свойства стабильны от партии к партии.
Нарезка в рулоны. Ширина, диаметр намотки и тип сердечника — под ваше оборудование.
Контроль качества. Каждая партия проходит проверку барьерных свойств, прочности и геометрии рулона. К отгрузке допускается материал, прошедший полный контроль.

Почему вакуумную плёнку заказывают в «Мегафлекс»

Подбор под задачу, а не «с полки» — барьерные свойства и толщина рассчитываются под ваш продукт и оборудование.
Полный цикл в одних руках — от экструзии до рулона с печатью, без сторонних подрядчиков.
Выгодные условия на регулярные заказы — для постоянных поставок фиксируем параметры качества и стабильность партий.
Собственные технологи и персональный менеджер — расчёт упаковочного материала и сопровождение заказа до отгрузки.
Экономия бюджета за счёт точного подбора — не переплачиваете за избыточные характеристики.
Доставка по России и странам СНГ — проверенными транспортными компаниями и собственным транспортом.