Производство реторт-плёнки в «Мегафлекс»

Компания «Мегафлекс» производит реторт-плёнку с полным циклом — от подбора структуры слоёв до рулона с вашей печатью. Вы работаете напрямую с производителем: конструкция материала проектируется под ваш продукт и ваше оборудование.

МЕГАФЛЕКС

+7 906 750 05 21

info@mega-fleks.ru

 ПОЗВОНИТЬ  Написать в MAX

Плёнка, которая выдерживает стерилизацию и хранит продукт годами

Стерилизация в автоклаве — самое жёсткое испытание для упаковки: температура до 130 °C, давление пара, резкие перепады при нагреве и охлаждении. Обычная многослойная плёнка не выдерживает такой режим: материал расслаивается, швы расходятся, барьерные свойства теряются — и партия продукта вместе с упаковкой уходит в брак. Реторт-плёнка создана именно для этого режима. Материал сохраняет герметичность и барьерные свойства при стерилизации, не деформируется при термообработке и хранит продукт до 24 месяцев без холодильника. Это сердце современной реторт-упаковки: из рулонной плёнки формуются реторт-пакеты, упаковка для консервов и готовых блюд.

Что такое реторт-плёнка и как она устроена

Реторт-плёнка — многослойный ламинат, рассчитанный на термическую обработку уже упакованного продукта. Название унаследовано от ретортной обработки — стерилизации в автоклаве при температурах, которые обычная упаковка не выдерживает.

 Каждый слой решает свою задачу:

  • Внешний слой PET (полиэтилентерефталат) или PA (полиамид) — термостабилизированная основа: держит температуру стерилизации без деформации, обеспечивает механическую прочность и стойкость печати;
  • Барьерный слой (алюминиевая фольга или высокобарьерные полимеры) — щит от кислорода, света и влаги: именно он обеспечивает длительный срок хранения, полную светонепроницаемость там, где она нужна;
  • Термосвариваемый слой (полипропилен со специальными присадками) — контакт с продуктом и герметичный сварной шов, который держит давление и температуру в автоклаве.

Слои соединяются сольвентным ламинированием — связь между слоями держит высокие температурные перепады стерилизационного цикла: нагрев, выдержку и охлаждение.

Типовые структуры реторт-плёнки

Мы производим реторт-плёнку в проверенных комбинациях слоёв — и адаптируем их под ваш продукт:

  • PET/AL/PP — классическая трёхслойная структура с алюминиевым барьером: максимальная защита от кислорода, света и влаги. Выбор для консервов, тушёнки, паштетов и продуктов с длительным сроком хранения; 
  • PA/AL/PP — структура на полиамидной основе: повышенная прочность на прокол для продуктов с костями, острыми краями и жёсткой текстурой;
  • Прозрачные высокобарьерные решения — без алюминиевого слоя, когда продукту нужен «видимый» контент: покупатель видит продукт, а барьерные свойства сохраняются за счёт полимерных слоёв.

Толщину и состав слоёв подбираем под ваш продукт: для сухих дисперсных нужен один барьер, для жидких и гелеобразных материалов — другой, для заморозки — третий. Наши технологи просчитают конструкцию под конкретные условия фасовки, хранения и транспортировки — чтобы пакет не подвёл ни на линии, ни на полке.

Где применяется реторт-плёнка

Рулонная реторт-плёнка — рабочая основа для отраслей с термической обработкой:

  • Мясные и рыбные консервы — тушёнка, паштеты, рыбные консервы, овощные еонсервы: замена жестяной банки на лёгкую герметичную упаковку;
  • Готовые блюда — супы, каши, вторые блюда, рационы: стерилизация в упаковке и хранение без холодильника;
  • Соусы и жидкие продукты — горячий розлив и стерилизация в герметичном контуре;
  • Детское питание — плёнки с подтверждённой контактной пригодностью материалов;
  • Корма для животных и ветпитание — консервированная линейка в мягкой упаковке;
  • Армейские и туристические рационы — лёгкая и прочная упаковка для длительного хранения в любых условиях.

Что даёт реторт-плёнка производству продуктов

  • Длительный срок хранения до 24 месяцев — продукт продаётся весь год без холодильной логистики: это меняет экономику дистрибуции и открывает новые каналы сбыта.
  • Замена жести и стекла. Плёнка в разы легче банки: в транспорт входит больше продукта, затраты на перевозку и хранение снижаются. Плюс нет боя стекла и коррозии жести.
  • Быстрее стерилизация. Тонкая стенка прогревается быстрее металла: цикл обработки короче, расход энергии на автоклав ниже — экономия на каждой упаковке.
  • Стабильность материала в автоклаве. Плёнка не расслаивается и не деформируется: партия продукта не уходит в брак из-за упаковки.
  • Печать в цикле производства. На реторт-плёнку наносим ваш бренд флексографской или ротогравюрной печатью — от ярких плашек до фотореалистичных дизайнов. Рулон приезжает на вашу линию готовым к работе

Как устроено производство реторт-плёнки в «Мегафлекс»

За каждый этап отвечает наш специалист, а материалы согласуются с вами до запуска, изготавливаются пробные ролики под Вашу задачу

  1. Анализ продукта и режима. Технолог выясняет тип продукта, температуру и длительность стерилизации, способ фасовки, требуемый срок хранения.
  2. Проектирование структуры. Подбирается комбинация слоёв и толщина каждого: барьер, прочность, термосвариваемость. Материалы сбалансированы и оптимальны под конкретную задачу.
  3. Сольвентное ламинирование. Слои склеиваются на специальном оборудовании (ламинаторах) с использованием специального термостойкого клея — связь между слоями выдерживает температурные перепады при стерилизации.
  4. Печать. Ваш бренд наносится термостойкими красками со строгим контролем цветопередачи; печать на данной упаковке, как правило межслойная — под защитой ламинации. 
  5.   Контроль качества. Каждая партия проверяется на прочность швов, барьерные свойства и термостабильность. К отгрузке допускается материал, прошедший контроль.

Почему реторт-плёнку заказывают в «Мегафлекс»

  • Производство под ваш продукт и оборудование — конструкция проектируется под конкретную задачу, а не «типовая с полки».
  • Полный цикл в одних руках — от структуры слоёв до рулона с печатью, без сторонних подрядчиков.
  • Собственные технологи — подберут структуру под режим стерилизации и срок хранения, персональный менеджер ведёт заказ до отгрузки.
  • Печать на материале в цикле производства — бренд наносится в процессе производства.
  • Работа напрямую с производителем —без наценок, одна точка ответственности за качество.
  • Доставка по России и странам СНГ — проверенными транспортными компаниями.